Pasos para seleccionar el concreto adecuado

El concreto es el material más utilizado en la industria de la construcción. Por ejemplo, según la federación iberoamericana de concreto premezclado estima que en el año 2015 se produjeron en el mundo cerca de 2.400 millones de metros cúbicos. Pero, ¿De quien fue la idea de entregar el concreto en obra? ¿Porque se utiliza tanto el concreto premezclado? Veamos.

El concreto premezclado fue propuesto en 1872 por el ingeniero Deacon, quien refutó que este concreto es preparado especialmente para ser utilizado en obra, y que sería de gran ayuda para la industria de la construcción. Y se hizo realidad su visión; el mayor motivo, su materia prima son de fácil acceso por lo que hace posible su fabricación en plantas y luego llevarlas a la obra, proporcionando al usuario ventajas en cuanto tiempo, costo y técnico:

Diseño de mezclas rigorosos. Mezclas diseñadas por especialistas y siguiendo procedimientos que garantizan la calidad del concreto.
Estricto control de calidad y dosificación de los materiales utilizados mediante tecnología de punta,
Control de calidad del concreto para cumplir con los requerimientos de la obra,
Mayor capacidad de producción y entrega,
Eliminación del almacenaje de los materiales en obra,
Entrega de volúmenes de concretos exactos

Es ahí la decisión y la implementación con éxito del concreto premezclado y la importancia de las empresas proveedoras de concretos. Ahora si la decisión final es utilizar concreto premezclado en una obra ¿qué datos se necesitan para realizar el pedido del concreto?, ¿cómo defino el tipo de concreto a utilizar?. Usualmente las empresas proveedoras solicitan al cliente los siguientes datos para realizar el encargo de la mezcla:

El tipo de elemento a fundir o finalidad del concreto; si es una columna, un pilote, losa, revestimiento de túneles etc., ya que podemos utilizar diferentes técnicas de colocación y/o tipos de concreto,

Tamaño, forma y cuantía de acero del elemento para definir el tamaño máximo nominal de agregado a utilizar,

Resistencia especificada por el diseñador estructural. Clave para garantizar un buen desempeño y durabilidad de la estructura,

Tiempo para retirar encofrados, puntales para que la estructura sea puesta en servicio. Es de vital importancia para aquellos elementos que pueden generar interrupciones en el proceso constructivo, tráfico u operaciones, tal es el caso de pavimentos de vías importantes o pistas de aeropuerto, columnas etc.

La ubicación, distancia o altura del elemento a fundir. Tal es el caso de columnas o losas de entrepiso, pilotes u otros que requieren el uso de bombas o características especiales en el concreto.

Volumen a producir.

Ahora bien, según la tecnología de aplicación, las características e insumos necesarios para producirla la mezcla de concreto, surgen los diferentes tipos de concretos premezclados. Según Cemex, los tipos de concretos más utilizados en la construcción son los siguientes:

· - Concreto normal

· - Concreto permeable

· - Concreto de altas resistencias

· - Concreto de baja permeabilidad

· - Concreto resistente a los sulfatos

· - Concreto de fraguado rápido

· - Concreto arquitectónicos

· - Concreto compactado con rodillo

· - Concreto permeable

· - Concreto Autocompactable

De estos debemos seleccionar el concreto que proporcione la trabajabilidad adecuada, se adapte a la tecnología de aplicación (pavimentadoras, bombas estacionarias, inyección, presión), cumpla con la resistencia final y sobre todo garantice la funcionalidad y durabilidad del elemento u obra.

Referencias

ARGOS. (s.f.). Obtenido de 360enconcreto: https://www.360enconcreto.com/blog/que-hacer-cuando/elige-el-concreto-adecuado-para-vaciar-en-obra

Cemex. (s.f.). Obtenido de http://www2.cemex.com/es/ProductosServicios/TiposConcreto.aspx

NRMCA. (s.f.). Obtenido de National Ready Mixed Concreto Association: https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP31es.pdf